項目概述

根據乙方設備產生的廢水量測算，本次工程是為甲方50T/D電鍍廢水“零”排放工程設備及整套設施，我公司（以下簡稱供貨方）負責該項目的工藝設備、管道、閥門、儀表控制系統等的成套供貨以及整套系統的安裝、調試、開車等工程服務。

本工程水量總計50T/D， 其中平均35T/D的鍍鋅廢水，其他為15T/D鍍鉻廢水。其中擬定將鍍鋅、鍍鉻廢水預處理后膜濃縮系統進行回用，膜濃縮實現60%以上的濃縮。膜濃縮液以及膜清洗高濃度廢液預計總量每天20T/D采用預處理之后直接進入MVR蒸發濃縮系統濃縮結晶，最后以污泥和鹽的形式進行委外,水則回用到生產車間循環使用。

廢水處理副產物有叁種：

一種為污泥，污泥為非危廢性質，

另一種為混合鹽，此為危廢物，

第三種為水，水的品質完全符合清洗線的品質要求，以上要求由乙方設備保證。

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現有的水處理工藝，能夠處理成用戶用水要求的工藝眾多，不同的工藝有著不同的側重點。根據乙方清洗設備產生的廢水性質、現場場地要求等綜合考慮，乙方選用全自動化程度最高的，勞動強度最小的，最環保的性價比較高的工藝，即為簡單的化學沉淀+氣浮+砂濾+膜濃縮+濃縮液預處理后至MVR蒸發濃縮結晶系統。工程的主要內容為化學沉淀單元+氣浮處理單元+砂濾+膜濃縮單元+MVR蒸發濃縮結晶設備及其附件、自控、儀表、電氣等的設計、制造，整套工程的指導安裝及系統的調試、運行；免費培訓技術、操作、維修人員，保證經過培訓人員能獨立操作該系統，并能獨立解決該系統日常操作及維修問題。

不同類型的水，處理方案都會有細微的區別，我們根據不同項目制定不同解決方案，為您節約成本。點擊下面撥打電話或咨詢按鈕，定制您的專屬方案！

以我公司對廢水處理零排放經驗，采用先進的MVR蒸發深度濃縮技術， 整體工藝具有低能耗/耐結垢/低藥劑/低占地的優勢。

系統控制的主要結構方式采用PLC全自動控制，同時設有現場就地控制箱，也可轉為手動或半自動操作，整套系統可接入業主現有上位機系統，可以實時顯示組態畫面和相關部件的自動操作。該系統主要具備以下主要特點：

工藝技術成熟

系統運行安全、可靠

系統出水水質穩定

整套系統全自動運行，維護簡便

節省占地，節省土建投資

設計基礎

1、設計進水水質與水量

注：以上數據均來自于乙方提供給甲方的清洗設備及清洗工藝得出，數據準確性由乙負責。

2、設計回用的水質與水量

注：以上數據均來自于乙方提供給甲方的清洗設備及清洗工藝得出，數據準確性由乙負責。

3、主要設備單元（數據為乙方為達到清洗質量要求擬采取清洗工藝及其設備運行參數得出，數據準確性由乙負責）

3. 1低濃度清洗廢水氣浮預處理統

數量：                       1套

進水水量：                   50m3/天

工作時間：                   11hr/d

3. 2砂濾+RO膜濃縮純化單元（扣除藥洗用水，整體回收率88%計）

數量：                       1套

RO膜產水量：                30m3/天

工作時間：                   13hr/d

3. 3 高濃度換槽廢液+膜濃縮液與藥洗液廢水氣浮預處理統

數量：                       1套

進水水量：                   8m3/天

工作時間：                   8hr/d

3.4 MVR蒸發濃縮系統

數量：                       1套

進水水量：                   20m3/天 

冷凝水水量：                 19.95m3/天

工作時間：                   13hr/d

3.6 污泥處理系統

數量：                       2套（一套用于高濃度一套用于清洗水）

3.5 配藥系統

數量：                       1套（高濃度與低濃度共同使用）

4、工藝先進性

我公司有廢水處理零排放經驗，采用先進的膜濃縮+MVR蒸發濃縮，整體工藝具有低能耗/低藥劑/低占地的優勢，系統自動化集成較高，系統運行穩定等特點。

2）廢水實現清污分流，分質處理方式，避免鍍鋅廢水與鍍鉻廢水混合后對設備的影響，同時低濃度盡量減少加藥，實現60%以上的濃縮，盡量減少蒸發處理的水量：膜濃縮液與藥洗廢水經預處理后直接采用低能耗的MVR進行蒸發濃縮結晶。水處理方案的費用，會根據項目不同，材料不同，是否源廠，來水水質，甲方項目實地面積，等等都有區別。需要通過多家方案綜合對比后決定。點擊下面撥打電話或咨詢按鈕，獲取您的專屬方案！

3）機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器的原理，是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發產生的二次蒸汽，把電能轉換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，通過蒸發器自循環來實現蒸發濃縮的目的。通過 PLC等形式來控制系統溫度、壓力、馬達轉速，保持系統蒸發平衡。從理論上來看，使用 MVR 蒸發器比傳蒸發器節省 80%以上的能源，節省 90%以上的冷凝水，減少 50%以上的占地面積。